Dikiş Kaynak Makinesi

Dikiş Kaynak Makinesi ile 100 – 3000 mm çapındaki parçalar farklı makine tiplerinde kolaylıkla kaynak yapılabilir. İç ve dış kaynak özelliğine sahip makine 1 metreden 4 metreye kadar boylarda üretilmektedir. Bazı özel durumlarda makine uzunluğu da artabilir. Şu anda maksimum 0,60 mm kalınlığa sahip parçalar kaynak yapılabilmektedir. Tozaltı kaynak uygulamalarında kalınlık 20-25mm'ye kadar çıkabilir. Kazanlar, banyo ısıtıcıları, güneş enerjisi kazanları, soğutma tankları, doğalgaz bacaları, LPG tankları vb. malzeme ve elemanların boyuna kaynağı bu makinede yapılır. Tozaltı, gazaltı ve TIG gibi kaynak sistemleri makinemiz ile senkronize çalışmaktadır.

Çeşitli metallerin kaynaklanmasında kullanılır ve ana uygulamaları dikiş kaynaklı boru ve boruların üretimini içerir. Ayrıca teknoloji çeşitli tiplerdeki sac kapların imalatında da etkilidir.
Dikiş kaynaklı boruların üretimine yardımcı olmasının yanı sıra, en yaygın olarak ısı eşanjörlerini oluşturan gaz geçirmez veya sıvı metal levhaların imalatında da kullanılır.
Dikiş Kaynak Makinesi, esas olarak kesintisiz kaynak üreten ve alüminyum, titanyum, tungsten ve paslanmaz çelik gibi metaller üzerinde etkili olan sürekli bir punta kaynağıdır.
Bu süreç çok etkilidir, bu nedenle bir kaynak işi seçerken Kalküta'da güvenilir nokta kaynak elektrotları ve uçlarını seçmeniz en iyisidir.

Alın kaynaklı bağlantının oluşumu esas olarak punta kaynağınınkiyle aynıdır ve bu nedenle kaynak kalitesini etkileyen faktörler benzerdir. Ana faktörler kaynak akımı, elektrot basıncı, kaynak süresi, duraklama süresi, kaynak hızı ve silindir çapını içerir.

Kaynak Akımı
Alın kaynaklı bir bağlantıda erimiş havuz oluşturmak için gereken ısı, punta kaynağında olduğu gibi kaynak alanının akım akışına karşı direnciyle üretilir. Verilen koşullar altında kaynak akımı, erimiş havuzun füzyon nüfuzunu ve üst üste binmesini belirler.
Kaynak akımı belirli bir değeri aştığında, akımın arttırılması, bağlantı mukavemetini iyileştirmeden yalnızca füzyon penetrasyonunu ve erimiş havuzun üst üste binmesini artıracaktır ki bu da ekonomik değildir.

Elektrot Basıncı
Alın kaynağında elektrot basıncının eriyik havuzunun boyutuna etkisi punta kaynağındakiyle aynıdır. Aşırı elektrot basıncı aşırı girintiye neden olacak ve silindirin deformasyonunu ve aşınmasını hızlandıracaktır. Yetersiz basınç gözenekliliğe yatkındır ve aşırı temas direnci nedeniyle silindirin yanmasına ve hizmet ömrünün kısalmasına neden olabilir.

Kaynak Süresi ve Duraklatma Süresi
Alın kaynağında eriyik havuzunun boyutu esas olarak kaynak süresi ile kontrol edilir ve örtüşme soğuma süresi ile kontrol edilir. Daha düşük kaynak hızlarında, 1,25:1-2:1'lik bir kaynak-duraklatma süresi oranı tatmin edici sonuçlar elde edebilir. Kaynak hızı arttığında kaynaklar arasındaki mesafe artar, dolayısıyla aynı örtüşmeyi elde etmek için oranın arttırılması gerekir. Bu nedenle, daha yüksek kaynak hızlarında kaynak-duraklatma süresi oranı 3:1 veya daha yüksektir.

Kaynak Hızı
Kaynak hızı, kaynak yapılan metale, levha kalınlığına ve kaynağın mukavemet ve kalite gereksinimlerine bağlıdır. Paslanmaz çelik, yüksek sıcaklık alaşımları ve demir dışı metallerin kaynağında sıçramayı önlemek ve yüksek yoğunluklu kaynaklar elde etmek için genellikle daha düşük kaynak hızları kullanılır. Bazen, silindir sabitken tüm erimiş havuz oluşum sürecini gerçekleştirmek için adım adım alın kaynağı kullanılır. Bu tip alın kaynağının kaynak hızı aralıklı alın kaynağına göre çok daha düşüktür.
Kaynak hızı, merdane ile plaka arasındaki temas alanının yanı sıra, merdane ile ısıtma alanı arasındaki temas süresini de belirleyerek bağlantı yerinin ısınmasını ve soğumasını etkiler. Kaynak hızı arttığında yeterli ısının elde edilebilmesi için kaynak akımının arttırılması gerekir.

Bir gövde, iş parçası konumlandırma mekanizması, iş parçası presleme mekanizması, kaynak torçu uzunlamasına hareket mekanizması, torç kaldırma ve ayarlama mekanizması, soğutma sistemi, kaynak güç kaynağı, pnömatik sistem ve elektrik kontrol sisteminden oluşur.

Vücut
Kare boru ve çelik sac ile kaynaklı; altta çalışma masası, üzerinde iş parçası konumlandırma ve sıkma mekanizması bulunmaktadır. Üstte kaynak uzunlamasına hareket mekanizması ile monte edilen portal kiriş bulunmaktadır.

İş parçası konumlandırma ve merkezleme mekanizması
Merkezleme için pnömatik bloğun kullanılması

İş parçası sıkıştırma mekanizması
İş parçasını kelepçelemek ve bastırmak için mandrel ve pnömatik basınç anahtar plakasını kullanın; basınç eşittir. Dikiş ve sıkıştırma alanı aydınlatılır ancak operatörün gözlerine zarar vermez, kelepçe plakası pürüzsüzdür, 3 mm kalınlığında kelepçeyi önceden konumlandırabilir. Sıkıştırma herhangi bir beceri gerektirmez, herhangi bir kalınlık malzeme uyumsuzluğunu önlemek için sıkma, sıkma kuvveti kontrol edilebilir ve düzenlenebilir; konumlandırma tarafı doğrudan kenetleme ve diğer taraf ön kenetlemenin kaynak dikişi hizalamasını gerçekleştirebilir. Uç yüzeyin yerinden çıkmasını önlemek için mekanik blok kullanın; Kısa borunun kaydırılmasında zamandan tasarruf etmek için mekanik blok hareket edebilir. Sıkıştırma anahtarı genişliği 80 mm'den fazla değildir.

Kaynak torçu uzunlamasına çalışma mekanizması
AC servo motor, redüktör, doğrusal yuvarlanma kılavuzundan oluşur. AC servo sürücüler torç çalışması, yüksek kontrol hassasiyeti, geniş hız aralığı, hız ve tork stabildir. Kaynak torçu, dişli kremayer şanzımanı, doğrusal kılavuz ve yüksek hassasiyetle yürüme ile tahrik edilir. Kaynak kalitesini sağlamak için üretim verimliliğini artırın.

Kaynak torçu kelepçeleme ve pnömatik kaldırma mekanizması
Torç, yukarı ve aşağı hareket etmek ve hazırlık ve kaynak istasyonundan geçiş yapmak için bir silindir tarafından tahrik edilir. Torç yukarı-aşağı, sola-sağa ve açısı ayarlanabilir. Kaynak torçu ayarlaması, ayar sabitlendikten sonra vida ayarı, doğru ayar, yüksek konumlandırma doğruluğu kullanılarak kırlangıç ​​​​kuyruğu formunu kullanır.

Elektrik sistemi
Ana bilgisayar, kontrol çekirdeği olarak Japon Mitsubishi PLC'yi kullanıyor, kaynak torçunu, kelepçeyi ve kaynak programının yürütülmesini kontrol ediyor. Sistem iyi stabilite, basit yapı ve uygun bakımdır.
Giriş ve çıkış arayüzü olarak dokunmatik ekranı kullanın; kaynak uzunluğu, kaynak modu, kaynak özellikleri, ark teslim süresi arayüz aracılığıyla girilebilir. Kaynak işlemindeki arızalarda alarm verebilir ve talimat verir.
Döner kodlayıcı döngü algılamayı kullanan kaynak uzunluğu; İyi marka değiştirme tespiti kullanarak konum tespiti
Başlangıç ​​noktasını otomatik olarak algıla. Kaynaktan sonra otomatik olarak orijinal noktaya geri döner.
Entegre kontrol paneli kutusu; kontrol düğmeleri, dokunmatik ekran, kaynak voltmetresi ve ampermetresi, tek panelden kaynak spesifikasyon kontrolü, kullanım ve çalıştırma kolaylığı.

Pnömatik sistem
Üçlü, silindir, valf ve diğer bileşenler; torç kaldırmayı ve iş parçası sıkıştırmayı kontrol edin.

Soğutma sistemi
Ekipmanın soğutma cihazı vardır ve esas olarak bakır arka kayış yastığının soğutulmasında kullanılır.