I. Delik Sistemi Tutarlılığı Kabul Kriterleri
Delik sistemi tutarlılığı, tüm deliklerin doğruluk sapmasının aynı kalmasını gerektirir. Kabul kriterleri aşağıdaki gibidir:
Herhangi bir konumdaki delik çapı toleransı, 0,02 mm'yi aşmayan bir sapma dalgalanmasıyla sürekli olarak D10 kalite gereklilik aralığı dahilindedir.
Herhangi iki bitişik delik arasındaki merkez mesafesi hatası ±0,05 mm'den az veya ona eşittir ve farklı alanlardaki delikler arasındaki merkez mesafesi sapması dalgalanması 0,03 mm'den az veya eşittir.
Tüm yerleştirme pimleri ile herhangi bir delik arasındaki uyum tutarlıdır; bazı deliklerin çok sıkı veya bazılarının çok gevşek olması söz konusu değildir.
II. Yerinde-Denetim ve Karar Yöntemleri
1. Profesyonel Ekipman Gerektirmeden Hızlı Denetim Yöntemi (En Yaygın Olarak Kullanılan)
✅ Tam Alan Modülü Değişim Testi
3-5 yerleştirme modülü seçin ve bunları çalışma yüzeyinin dört köşesindeki, orta ve kenar alanlarındaki deliklere sırayla takın. Uygunluğu gözlemleyin:
Başarılı: Tüm alanlardaki modüller, konumlandırmadan sonra tutarlı bir sıkılıkla, belirgin bir sallanma olmadan ve kurulamayan veya sıkışan ayrı delikler olmadan sorunsuz bir şekilde kurulabilir.
Başarısız: Bazı delikler takılamıyor, modüller yerleştirme sırasında sıkışmış veya kurulum sonrasındaki sallama genliği diğer deliklerden önemli ölçüde daha yüksek, bu da tutarlılığın zayıf olduğunu gösteriyor.
✅ Tekrarlayan Konumlandırma Sapma Testi: Aynı standart iş parçasını çalışma tezgahının farklı alanlarına sabitleyin. Yeniden konumlandırma ve sökme işlemini her alanda 5 kez tekrarlayın ve iş parçasının referans yüzeyinin konum sapmasını ölçün.
Başarılı: Tüm alanlarda tekrarlanabilir konumlandırma sapması 0,05 mm'den az veya eşittir ve farklı alanlar arasındaki sapma farkı 0,03 mm'yi aşmaz.
Başarısız: Farklı alanlar arasındaki konumlandırma sapması farkı 0,05 mm'yi aşıyor, bu da delik sistemi tutarlılığının standartların altında olduğunu gösteriyor.
2. Profesyonel Hassas Muayene Yöntemi (Yeni Ekipmanın Kabulü için Önerilen)
Rastgele inceleme için bir koordinat ölçüm makinesi kullanın:
Çalışma masasının dört köşesinde, ortasında ve kenarlarında farklı konumlarda en az 10 delik seçin.
Her deliğin çapını, merkez mesafesini ve dikliğini ölçün.
Tüm test sonuçlarının sapma aralığını hesaplayın. 0,05 mm'den küçük veya ona eşit bir aralık, kabul edilebilir tutarlılığı gösterir; 0,1 mm'yi aşan bir aralık, tutarlılığın zayıf olduğunu gösterir ve ürünü vasıfsız olarak sınıflandırır.
III. Zayıf Delik Sistemi Tutarlılığının Etkisi: Zayıf delik sistemi tutarlılığı, farklı alanlarda tutarsız iş parçası konumlandırma doğruluğuna yol açar, bu da kaynak sonrasında iş parçasında büyük boyutsal hatalara neden olur, modül çok yönlülüğünü azaltır ve kaynak kalitesini ve üretim verimliliğini doğrudan etkiler. Bu nedenle satın alma sırasında kapsamlı testlerin yapılması çok önemlidir.
