I. Temel üretim sürecinin dokümantasyonunu talep etmek
Bu en basit yöntemdir. Uyumlu 3D kaynak tablolarının meşru üreticileri, ısıl işlem sürecinin eksiksiz kayıtlarını tutar. Satıcıdan yapay yaşlandırma ısıl işlemi spesifikasyon sayfasını veya fırın sıcaklık kayıt raporunu isteyin; bunlar ısıtma sıcaklığı, bekletme süresi ve soğutma prosedürleri gibi parametreleri açıkça listelemelidir. Uyumlu bir dökme demir kaynak tablası tipik olarak yaklaşık 550 derecede dört saatlik bir ıslatma içeren yapay yaşlanmaya tabi tutulur. Satıcı bu kayıtları sağlayamıyorsa büyük ihtimalle ısıl işlem yapılmamıştır.
II. Malzeme gerilimi ve deformasyon özelliklerine göre değerlendirme
Isıl işleme tabi tutulmamış kaynak tablaları, dökümün{0} neden olduğu iç gerilimleri korur. Satın alma işleminden bir ila iki ay sonra-düzlüğü tekrar kontrol edin; Düzlük hatası önemli ölçüde artarsa (fabrika toleranslarını 0,05 mm'den fazla aşarsa), hiçbir ısıl işlemin yapılmadığı neredeyse kesindir. Hassasiyet uzun bir süre sonra sabit kalıyorsa, bu, ısıl işlemin iç gerilimleri etkili bir şekilde giderdiğini gösterir.
III. Sertlik testi yoluyla ek doğrulama
Isıl işlem, malzeme sertliğini standart bir aralığa ayarlar; uyumlu bir dökme demir kaynak masasının çalışma yüzeyi sertliği HB170 ile HB255 arasında olmalıdır:
Çalışma yüzeyinde rastgele seçilen 3-5 noktayı ölçmek için bir sertlik test cihazı kullanın. Sertlik bu aralıktan önemli ölçüde saparsa, ısıl işlem prosesi muhtemelen standartların altında demektir.
Isıl işleme tabi tutulmamış düşük{0}}kaliteli dökme demir, genellikle standart minimumun çok altında sertlik sergiler ve bu da çalışma yüzeyini aşırı aşınmaya yatkın hale getirir.
IV. Profesyonel stres testi yoluyla son onay
Kesin bir tespit için, kalan stres testini gerçekleştirmek üzere-bir üçüncü taraf test ajansıyla iletişime geçin. Uygun şekilde ısıl-işlem görmüş bir kaynak tablasında artık iç gerilim, dökümün akma dayanımının %20'sine eşit veya daha az olmalıdır. İşlenmemiş tablalar, bu standardı çok aşan artık gerilim sergiler ve bu da kaçınılmaz olarak sonraki kullanım sırasında deformasyona yol açar.
