CNC Delme Delikli Kaynak Masası

1. CNC Hassas İşleme:
◦ Yüksek konum doğruluğu: X ve Y yönlerindeki tüm deliklerin aralık hatası (100 mm veya 50 mm gibi) son derece küçüktür ve genellikle milimetrenin birkaç yüzde biri dahilinde kontrol edilir.
◦ Yüksek açıklık doğruluğu: Delik çapının toleransı (Φ28mm, Φ16mm gibi) çok küçüktür, bu da aksesuarların sallanmadan takıldığında sıkı bir şekilde oturmasını sağlar.
◦ Delik duvarlarının dikliği ve bitişi: CNC delme, özellikle sonraki raybalama veya delme, delik duvarlarının CNC Delme Delikli Kaynak Tablosuna dik olmasını sağlayabilir.
2. Malzemeler ve İşleme:
◦ Malzeme: Genellikle yüksek-mukavemetli, düşük-karbonlu çelik veya sünek demir kullanılır. Dökme demir, titreşimleri daha iyi emebilir ve mükemmel aşınma direncine ve stabiliteye sahiptir.

◦ Isıl işlem: Gelecekteki deformasyonu önlemek için masa yüzeyi gerilim giderme işlemine tabi tutulur. Delik duvarları veya tüm yüzey, sertliği ve aşınma direncini arttırmak için söndürülebilir ve sertleştirilebilir.
◦ Yüzey işlemi: CNC Delme Delikli Kaynak Tezgahının çalışma yüzeyi genellikle galvanizleme, karartma veya sıçramaya- dayanıklı özel bir kaplama (kaynak sıçramasına- dayanıklı kaplama) püskürtme gibi pas önleyici işleme tabi tutulur.
3. Standart Delik Sistemi Desenleri:
◦ D28 serisi: Bu, M16 sabitleme cıvatalarıyla eşleşen 28 mm delik çapına sahip en yaygın ve çok yönlü sistemdir. Delik aralığı genellikle 100 mm'dir; orta ve büyük iş parçaları ile ağır-yük uygulamaları için uygundur.
◦ D16 serisi: M8 cıvatalarla eşleşen delik çapı 16 mm'dir. Delik aralığı genellikle 50 mm'dir, daha yüksek hassasiyetle, küçük ve hassas iş parçaları için uygundur.
◦ Deliklerin şekli genellikle daireseldir ve bazı sistemlerde kare delik seçeneği de mevcuttur.

Ürün Avantajları

Temel Avantajlar

--CNC Delme Delikli Kaynak Masası

Sıradan kaynak platformları veya manuel olarak delik{0}}kesen platformlarla karşılaştırıldığında, CNC Delme Delikli Kaynak Tezgahının avantajları belirleyicidir:
• Yüksek hassasiyetin temelini atmak: Bu onun en temel değeridir. Yalnızca platformun kendisi yüksek hassasiyete sahip olduğunda, iş parçalarının tekrarlanan konumlandırma doğruluğu ve tüm kaynaklı ürünün boyutsal tutarlılığı elde edilebilir.
• Eşsiz çok yönlülük ve esneklik: Modüler aksesuarlarla, her şekildeki iş parçalarını destekleyen ve kenetleyen fikstürler hızlı bir şekilde oluşturulabilir, böylece her parça için özel fikstür yapma ihtiyacı ortadan kalkar.
• Verimliliğin önemli ölçüde artırılması:
◦ Hızlı sıkma: Markalama ve hizalama için zamandan tasarruf sağlar.
◦ Paralel çalışma: Bazı sabitleme birimleri platformun altına önceden-yerleştirilebilir.
◦ Beş-taraflı işleme: Bir iş parçası bir kez kenetlendikten sonra, kaynak yapmak veya işlemek için beş taraftan kolayca çevrilebilir, bu da tekrarlanan kenetleme hatalarını azaltır.
• Dijitalleştirme ve çevrimdışı programlamayı etkinleştirme: Platformun CNC delik sistemi doğal bir "koordinat kağıdıdır". Montaj talimatlarının oluşturulması için tüm bağlama prosesi 3D tasarım yazılımında doğru bir şekilde simüle edilebilir. Çalışanlar çizimlere göre çalışarak "deneyim"den "dijitalleşmeye" dönüşümü gerçekleştirebilirler.