Portal kaynak makinesinin kaynak teknolojisi esas olarak metal temel malzemelere uygulanır. Yaygın olarak kullanılan ark kaynağı, argon ark kaynağı, CO2 korumalı kaynak, oksijen-asetilen kaynağı, lazer kaynağı, elektro cüruf basınçlı kaynak vb. ve plastik gibi metalik olmayan malzemeler de mevcuttur. Kaynak gerçekleştirin. Esas olarak üç kategoriye ayrılan 40'tan fazla metal kaynak yöntemi vardır: ergitme kaynağı, basınçlı kaynak ve sert lehim. Füzyon kaynağı, kaynak işlemi sırasında iş parçasının birleşim yerinin ısıtılarak ergimiş hale getirildiği ve kaynağın basınçsız olarak tamamlandığı bir yöntemdir. Ergitme kaynağı sırasında, ısı kaynağı, erimiş bir havuz oluşturmak için kaynak yapılacak iki iş parçasının eklemini hızla ısıtır ve eritir. Erimiş havuz, ısı kaynağı ile birlikte ilerler ve kaynak manipülatörü, iki iş parçasını bir araya getirmek için sürekli bir kaynak dikişi oluşturmak üzere soğur.
Füzyon kaynağı işleminde, atmosfer yüksek sıcaklıktaki erimiş havuz ile doğrudan temas halinde ise, atmosferdeki oksijen metalleri ve çeşitli alaşım elementlerini oksitleyecektir. Atmosferik nitrojen, su buharı vb. erimiş havuza girer ve ayrıca sonraki soğutma işlemi sırasında kaynakta gözenekler, cüruf kalıntıları, çatlaklar ve diğer kusurlar oluşturarak kaynağın kalitesini ve performansını bozar.
Basınçlı kaynak, iki iş parçasının, katı hal kaynağı olarak da adlandırılan basınç altında katı halde atomlar arası bağlanma gerçekleştirmesini sağlamaktır. Yaygın olarak kullanılan basınçlı kaynak işlemi, direnç alın kaynağıdır. Akım, iki iş parçasının bağlantı ucundan geçtiğinde, büyük direnç nedeniyle sıcaklık yükselir. Plastik bir duruma ısıtıldığında, eksenel basıncın etkisi altında bağlantı bir bütün haline gelir.
Çeşitli basınçlı kaynak yöntemlerinin ortak özelliği, kaynak işlemi sırasında dolgu malzemesi eklenmeden basınç uygulanmasıdır. Difüzyon kaynağı, yüksek frekanslı kaynak, soğuk basınçlı kaynak vb. gibi çoğu basınçlı kaynak yönteminin erime işlemi yoktur, bu nedenle füzyon kaynağı gibi yararlı alaşım elementlerinin yanması ve kaynağa zararlı elementlerin girmesi sorunu yoktur, böylece kaynak işlemini basitleştirir. ve ayrıca kaynak güvenliği ve sanitasyon koşulları değiştirildi. Aynı zamanda, ısıtma sıcaklığı füzyon kaynağından daha düşük olduğundan ve ısıtma süresi daha kısa olduğundan, ısıdan etkilenen bölge küçüktür. Füzyon kaynağı ile kaynaklanması zor olan birçok malzeme, genellikle, ana malzeme ile aynı mukavemete sahip iyi bir bağlantıya basınçlı kaynak ile kaynaklanabilir.
Lehimleme, lehim olarak iş parçasından daha düşük erime noktasına sahip bir metal malzeme kullanmak, iş parçasını ve lehimi, lehimin erime noktasından daha yüksek ve iş parçasının erime noktasından daha düşük bir sıcaklığa ısıtmak ve sıvıyı kullanmaktır. iş parçasını ıslatmak için lehim, arayüz boşluğunu doldurmak ve iş parçası ile gerçekleştirmek Kaynak elde etmek için atomlar arasında karşılıklı difüzyon yöntemi.
Kaynak sırasında oluşan bağlı iki gövdeyi birbirine bağlayan bağlantıya kaynak denir. Kaynak sırasında kaynağın iki tarafı kaynak ısısına maruz kalacak ve yapı ve performans değişecektir. Bu alana ısıdan etkilenen bölge denir. Otomatik kaynak manipülatörleri, farklı iş parçası malzemeleri, kaynak malzemeleri, kaynak akımları vb. nedeniyle kaynak sonrası kaynak ve ısıdan etkilenen bölgede aşırı ısınmaya, gevrekleşmeye, sertleşmeye veya yumuşamaya neden olabilir, bu da kaynak performansını düşürür ve kaynaklanabilirliği bozar. Bu, kaynak koşullarının ayarlanmasını, kaynak bağlantısının bağlantı yerlerinin kaynak öncesi ön ısıtmasını, kaynak sırasında ısının korunmasını ve kaynak sonrası ısıl işlemin kaynağın kaynak kalitesini iyileştirebilmesini gerektirir.