H-profil üretim hattı genellikle önce yassı ağ çeliğini hazırlar ve işlenecek flanş plakasının çelik plakasını ve oluklu ağın şerit çelik bobinini flanş plakasını ve oluklu ağı oluşturmak için işler; daha sonra flanş plakası ayrı olarak işlenir. Oluklu ağın H-şekilli çeliğini işlemek için oluklu ağ ile birleştirilir; şerit bobin, açma cihazı üzerine kurulur ve düz bir şerit haline gelmek üzere seviyelendirme cihazı tarafından seviyelendirilir. Belirlenen özelliklere göre dilme cihazı tarafından kesildikten sonra, oluklu ağ oluşturma rulosu, oluklu ağ çeliği oluşturmak üzere haddeleme yoluyla işlenir; Aynı zamanda flanşlı levhanın işlenmesinde kullanılan çelik levha da ayarlanabilir alevli kesme ekipmanı ile kesilir ve şekillendirilir.
Oluşturulan oluklu ağ, otomatik bir makaralı konveyör vasıtasıyla montaj istasyonuna gönderilir. Aynı zamanda, kesilmiş ve şekillendirilmiş flanş plakası montaj istasyonuna kaldırılır ve flanş plakası ve oluklu ağ, montaj istasyonundaki otomatik montaj ekipmanından geçer. Otomatik konumlandırma, sıkıştırma ve nokta kaynağı, oluklu ağın H-şekilli çeliğinin yatay montajını tamamlar. Montajdan sonra, yatay H-şekilli çelik üretim hattı, otomatik çıkış silindiri tablasından 90 derecelik dönüş cihazına girer ve 90 derecelik dönüş cihazını geçtikten sonra, H-profil üretim hattı yatay konumdan dik konuma döner. pozisyon alır ve çevrimiçi otomatik kaynak için otomatik transfer silindiri tablosundan otomatik kaynak istasyonuna girer. Kaynaklı oluklu ağ H-profil, otomatik çıktı silindir tablasından çıkarılır ve ürün çevrimdışı olarak test edilir.