I. Anormallik Özelliklerine Göre Deformasyon Türünün ve Nedenlerinin Belirlenmesi
1. Genel Eğim (Bir Uç Daha Yüksek, Bir Uç Daha Alçak)
Tezahür: Seviye ölçümü, yerel alanlarda herhangi bir ani değişiklik olmaksızın, tek yönde sürekli bir eğim gösterir.
Nedenleri: Düzensiz kurulum temeli, destek ayaklarında eşit olmayan stres veya yanlış sıkma sırası.
✅ Tesviye ile-sahada çözülebilir; profesyonel işleme gerek yoktur.
2. Merkezi Çıkıntı veya Kenar Çökmesi (Tambur-şeklinde/Eyer-şeklinde Deformasyon)
Tezahür: Merkez veya çevreleyen kenarlar, simetrik dalgalanmalar sergileyerek çevredeki alandan önemli ölçüde daha yüksek/daha alçaktır.
Nedenleri: İç gerilimin açığa çıkması, kaynak sırasında lokal aşırı ısınma veya plastik deformasyona yol açan uzun-dönemli tek taraflı yük.
❌Sitede-düzeltilemez; profesyonel düzeltme gerektirir.
3. Lokalize Çıkıntılar veya Çukurlar
Tezahür: Düzgünsüzlük yalnızca kaynağın yakınında veya küçük bir alanda görülür; diğer alanlar düzdür.
Nedenleri: İşlenmemiş kaynak takviyesi, darbe hasarı veya düzgün olmayan kaynak.
✅ Genel işleme gerekmeden kısmen tamir edilebilir.
4. Kavisli veya Spiral Deformasyon
Belirtiler: Bir köşenin daha yüksek ve diğer köşenin daha alçak olması gibi diyagonal boyunca "çarpılma".
Nedenleri: Yetersiz yapısal sağlamlık, hatalı kullanım veya eşit olmayan temel yerleşimi.
❌ Üretici tarafından sistematik olarak düzeltilmelidir.
II. Anormal Özelliklere Göre Ayarlama Yöntemleri ve Çalışma Yolları
1. Genel Eğme → Yerinde-Tesviye
Araçlar: Hassasiyetli elektronik terazi 0,02 mm/m'den büyük veya eşit, anahtar
Çalıştırma Prosedürü: Ön-sıkma gerilimini ortadan kaldırmak için tüm ankraj cıvatalarını gevşetin; "Pirinç" şeklindeki yol boyunca her noktada eğim değerini ölçün; "Üç-nokta düzlemi" prensibine dayanarak, balon merkezlenene kadar çapraz-ince ayarlamalar yaparak üç ana destek noktasını ayarlamaya öncelik verin; İkincil deformasyonu önlemek için sabitleme cıvatalarını eşit şekilde sıkın.
Hedef: Düzlük 0,10 mm/1000 mm'ye eşit veya daha küçük bir değere geri getirildi (hassas standart).
📌 Not: Platform elektronik seviyelendirme sistemiyle donatılmışsa, dijital arayüz kullanılarak daha hassas-ince ayarlar yapılabilir.
2. Merkez Çıkıntısı/Kenar Girintisi → CNC Hassas Frezeleme + Titreşimle Yaşlandırma
Uygulanabilir Nesneler: Büyük-alanda küçük deformasyona sahip veya kaynak onarımından sonra platformlar
Proses Akışı: Öncelikle titreşim yaşlandırma işlemi gerçekleştirilir. Platform, artık gerilimi ortadan kaldırmak için bir vibratör kullanılarak rezonans durumunda titreştirilir.
Daha sonra, çalışma yüzeyinin genel hassas frezelemesini gerçekleştirmek, arka referans yüzeyi ile hizalamak ve tek geçişte işlemek için bir portal frezeleme makinesi kullanılır. Bir disk frezeleme takımı kullanılır; ilerleme hızı ve kesme derinliğinin HT300 dökme demirin özelliklerine göre optimize edilmesi gerekir.
Avantajları: Yüksek verimlilik; Düzlüğü hızlı bir şekilde 0,08 mm/1000 mm dahilinde geri yükleyebilir.
⚠️ Not: Aletin hasar görmesini önlemek için hassas frezelemeden önce kaynak fazla malzemesinin taşlanması gerekir; değişen sertlikteki alanlar deneyimli teknisyenler tarafından kullanılmalıdır.
3. Lokalize Tümsekler/Çukurlar → Manuel Kazıma (Lokalize)
Uygulanabilirlik: Yüksek-hassasiyetteki platformların yerelleştirilmiş onarımı (0,05 mm/1000 mm'ye eşit veya daha az)
Çalıştırma Yöntemi: Kırmızı kurşunu standart bir düz plakaya uygulayın ve tümsekleri ortaya çıkarmak için ona sürtün; Tümsekleri nokta nokta kaldırmak için bir kazıyıcı kullanın ve tek biçimli temas elde edilene kadar "sürtme-kazıma" işlemini tekrarlayın; 25×25mm² alan başına en az 20 temas noktası gereklidir.
Avantajları: Mikron altı düzeyde hassasiyet elde edilebilir ve yüzey, yağı-tutan mikro-çukurlar oluşturarak üstün aşınma direnci sağlar.
✅ Öneri: Robot kaynak fikstürü referans tabloları ve havacılık bileşen montaj platformları gibi aşırı hassasiyet gerektiren uygulamalarda kullanılır.
4. Burulma Deformasyonu → Mekanik Düzeltme + Titreşim Yaşlandırması
Çalıştırma Yöntemi: Ters plastik deformasyonu sağlamak için hidrolik ekipmanı kullanarak köşelere yavaşça basınç uygulayın; Maddi hasarı önlemek için basıncı kademeli olarak uygulayın; Düzeltildikten sonra geri esnemeyi önlemek için 24-48 saat bekletin.
Ortak Önlemler: İç yapıyı stabilize etmek ve onarım sonrasında yeniden-deformasyonu önlemek için öncelikle titreşim eskitme işlemini gerçekleştirin.
📌 Önerilen Kombine Uygulama: Öncelikle gerilimi azaltmak için VSR uygulayın → ardından mekanik düzeltme → son olarak, "temel nedeni tedavi etmek + semptomları ele almak" şeklinde ikili bir etki elde etmek için son yüzeyde ince frezeleme veya kazıma yapın.
III. Düzenleme Sonrası Temel Doğrulama Eylemleri
Kullanılan yöntem ne olursa olsun, ayar sonrasında aşağıdaki adımlar gerçekleştirilmelidir:
Doğrulamayı Yeniden Test Edin: Verilerin standartlara uygun olduğundan emin olmak için-bir koordinat ölçüm makinesi veya lazer interferometre kullanarak yeniden inceleyin;
Nokta Denetimiyle İletişime Geçin: Yüksek-hassasiyetteki platformlar, kırmızı kurşun alıştırma yöntemini kullanarak nokta dağılımını doğrulamalıdır;
Doğruluk Kayıtları Oluşturun: Her denetimden elde edilen verileri kaydedin ve önleyici bakım için bir "düzlük değişim eğilim tablosu" çizin.
⚠️ Özel hatırlatma: Takarken veya çıkarırken fikstürün sıkıştığını, konumlandırmanın kapalı olduğunu veya kaynağın yanlış hizalandığını fark ederseniz, toplu iş parçalarının hurdaya çıkmasını önlemek için onu kullanmayı hemen bırakmalı ve düzlüğünü kontrol etmelisiniz.
