I.-Sahada Düzeltme Durumları: Genel Eğim veya Destek Dengesizliği
Platformda bir ucu diğerinden yüksekte eğimli bir deformasyon görüldüğünde, bunun nedeni genellikle temelin eşit olmayan kurulumu, destek ayaklarındaki eşit olmayan stres veya uygun olmayan sıkmadır. Bu sorunlar doğrudan-yerinde giderilebilir.
1. Hazırlık
Güvenilir ölçüm sağlamak için doğruluğu en az 0,02 mm/m olan bir elektronik terazi kullanın. Ayarlamadan önce tabla yüzeyini iyice temizleyin, yağı, kaynak cürufunu ve diğer kalıntıları giderin. Doğrudan güneş ışığı altında, kuvvetli rüzgarlarda veya ekipmanın titrediği ortamlarda çalıştırmaktan kaçının ve sabit bir atölye sıcaklığı sağlayın.
2. Düzeltme Adımları
Ön sıkma gerilimini-ortadan kaldırmak ve platformun serbest bir durumda olmasını sağlamak için tüm bağlantı cıvatalarını veya destek şimlerini gevşetin.
Her yönü "X" şeklindeki bir yol (iki çapraz + dört yan merkez çizgisi) boyunca seviyeyle ölçün ve her yönde kabarcık ofseti değerini kaydedin.
"Üç-noktalı düzlem belirleme" ilkesine dayalı olarak, üç ana destek noktasını ayarlamaya öncelik verin: önce kabarcığı ortalamak için uzun kenarı ayarlayın, ardından tüm yönlerdeki okumalar temelde tutarlı olana kadar çapraz-ayarlar yaparak kısa kenarı ayarlayın.
Ayarlamadan sonra, tek taraflı gerilim nedeniyle ikincil deformasyonu önlemek için tüm sabitleme cıvatalarını eşit şekilde sıkın.
3. Yeniden-Ölçüm ve Onay: Sıktıktan sonra, yeniden kullanmadan önce düzlüğün 0,10 mm/1000 mm'ye eşit veya daha az (hassas-sınıf standardı) olduğundan emin olmak için yeniden-ölçün.
📌 Sıcak Hatırlatma: Platform elektronik seviyelendirme sistemiyle donatılmışsa, dijital ekran arayüzü kullanılarak daha hassas-ince ayar yapılabilir.
II. Profesyonel Onarım Gerektiren Ciddi Deformasyon: Yerel veya Yapısal Hasar
Testte merkezi bir çıkıntı, kenar çöküntüsü, eyer şekli, tambur şekli veya burulma deformasyonu görülüyorsa, bu, platform gövdesinin plastik deformasyona uğradığını ve profesyonel bir üretici tarafından özel teknikler kullanılarak onarılması gerektiğini gösterir. Yerinde-düzeltme yapılmaya çalışılmamalıdır.
1. Manuel Kazıma Onarımı: Yüksek-hassasiyete sahip platformlar için (örneğin, 0,05 mm/1000 mm'ye eşit veya daha az düzlük gereksinimleri), manuel kazıma, doğruluğu geri kazanmada altın standarttır. Bu, kırmızı kurşunun standart bir düz plakaya uygulanmasını ve yüksek noktaları açığa çıkaracak şekilde ovalanmasını içerir. Bu yüksek noktalar daha sonra bir kazıyıcıyla nokta nokta kaldırılır ve temas noktaları eşit şekilde dağıtılana kadar (25×25mm² başına en az 20 nokta) "kazıma-taşlama" işlemi tekrarlanır. Bu yöntem mikron altı seviyede hassasiyet elde eder ve yüzeyde yağı tutan mikro-çukurlar oluşturarak üstün aşınma direnci sağlar.
2. CNC Hassas Frezeleme Onarımı: Küçük deformasyona sahip geniş alanlara sahip platformlar için veya kaynak onarımlarından sonra, genel hassas frezeleme için büyük bir portal frezeleme makinesi kullanılabilir. Platform sabitlendikten sonra arka referans yüzeyi kullanılarak hizalanır ve tek geçişli işleme için disk frezeleme takımı kullanılır. Bu yöntem son derece verimlidir ve düzlüğü hızlı bir şekilde 0,08 mm/1000 mm'ye kadar geri getirebilir.
3. Titreşim Yaşlanması + Mekanik Düzeltme
Deformasyon artık gerilimin serbest bırakılmasından kaynaklanıyorsa, iç gerilimi yeniden dağıtmak ve azaltmak için öncelikle titreşim eskitme tedavisi gerekir. Daha sonra hidrolik ekipman kullanılarak çıkıntılı parçalara yavaşça basınç uygulanarak tesviye yapılır ve maddi hasar önlenir. Bu yöntem büyük dökme demir platformların genel hizalanması için uygundur.
III. Düzeltmeden Sonra Temel Eylemler
1. Doğrulamayı-Yeniden Test Etmek: Onarımdan sonra, yeniden-incelemek, verilerin standartlara uygun olduğundan emin olmak ve resmi bir rapor düzenlemek için bir koordinat ölçüm makinesi veya lazer interferometre kullanın.
2. Doğruluk Arşivleri Oluşturma: Her denetim verisini arşivleyin, bir "düzlük değişim eğilim tablosu" çizin, bir sonraki düzeltme döngüsünü tahmin edin ve önleyici bakım sağlayın.
3. Günlük Bakımın Güçlendirilmesi: Lokal korozyonu önlemek için her kaynaktan sonra kaynak cürufunu temizleyin; Sorunları ortaya çıkmadan önce önlemek için üç ayda bir temel düzeyde kontrol yapın.
⚠️ Özel Hatırlatma: Kelepçe takma/çıkarma sıkışması, konumlandırma yanlış hizalaması veya kaynak yanlış hizalaması bulunursa, toplu iş parçasının hurdaya çıkmasını önlemek için makine derhal durdurulmalı ve düzlük kontrol edilmelidir.
