I. Hassasiyet Sapması
Konumlandırma Deliği Aralığı Hatası: Kadranlı gösterge ile ölçülmüştür. Standart aralık 100 mm'dir, izin verilen hata ±0,05 mm'dir. Bu aralığın dışındaysa delik duvarlarının kazınması ve onarılması veya konumlandırma pimlerinin değiştirilmesi gerekir.
Düzlük: Elektronik seviye kabarcık sapmasını gösterir. Doğruluk 0,05 mm/1000 mm'nin altında olduğunda ayarlama yapılması gerekir.
II. Kaynak Kalitesi
Kaynak Oluşumu: Katmanlar arasındaki boşluklar veya ilk malzeme katmanının eşit olmayan şekilde birikmesi, uygun olmayan nozül-platform mesafesinden kaynaklanabilir.
İş Parçası Yanlış Hizalaması: Kaynak sırasında iş parçasının yer değiştirmesi, fikstür sabitlemesinin ve platform seviyesinin kontrol edilmesini gerektirir.
III. Operasyonel Anormallikler
Armatür Sıkışmaları: Hareketli parçalar esnek değildir. Kirliliklerin temizlenmesi veya hasarlı parçaların değiştirilmesi gerekir.
Platformun Sallanması: Gevşek destek cıvataları titreşime neden olur. Tekrar sıkın.
IV. Bakım Döngüsü
Düzenli Denetim: Her 3 ayda bir ayarlayın. Doğruluk azalırsa yeniden-kazıma gerekir.
Kullanım sıklığı: Kümülatif hataları önlemek için yüksek-yoğun kullanımdan hemen sonra kontrol edilmesi önerilir.
