3D kaynak iş istasyonu arızaları nasıl önlenir?

Oct 17, 2025 Mesaj bırakın

I. Günlük Bakım ve Yönetim
‌1. Günlük muayene (3 dakika/saat)
Sabit koruma gaz akışını sağlamak için kaynak tabancası nozulunu tıkanma ve temiz sıçrama için kontrol edin.
Tel besleme mekanizması direncini test edin. Tel besleme rulolarını hemen aşırı aşınma ile değiştirin.
Minimum ölçek işaretinin altına düşmemesini sağlamak için soğutma sistemi su sıcaklığını (30-50 derece) ve su seviyesini izleyin.
‌2. Periyodik bakım
‌ Çeyrek Bakım ‌: Kaynak tabancası temas ucunu (her 500 metrede bir tel) değiştirin, robot kılavuz raylarını temizleyin ve yağlayın.
‌ Yıllık Bakım ‌: Soğutucuyu değiştirin ve elektrik sızıntısını önlemek için kablo yalıtımını yaşlanma belirtileri açısından inceleyin.
İi. Doğruluk ve prosedür bakımı
‌1. Doğruluk kalibrasyonu‌
Her altı ayda bir konumlandırma doğruluğunu kalibre etmek için bir lazer interferometre kullanın. Hata 0,05 mm içinde olmalıdır.
Modül eklemlerindeki PC pimlerini aşınma için inceleyin. Sapma 0.1mm'yi aşarsa pimleri değiştirin . 2. Program Yönetimi
Kaynak programları, veri kaybını önlemek için haftalık yerel sunuculara ve buluta yedeklenmelidir.
Kaynak parametreleri (akım ve salınım frekansı gibi) kaynak kalitesini artırmak için üç ayda bir optimize edilmelidir.
III. Sorun Giderme ve Sorun Giderme
1. Hızlı yanıt mekanizması
Tel besleme kesildiğinde, kalan kabloyu kontrol etmeye ve tel besleme tüpünün tıkanmış olup olmadığına öncelik verin.
Robot konumlandırma sapmaları yeniden başlatarak sıfırlanmalıdır. Bu işe yaramazsa, kalibrasyon için bir teknisyenle iletişime geçin.
2. Çevre Kontrolü
Elektrik şortlarına neden olabilecek yağ ve su lekelerinden kaçınmak için çalışma alanını temiz tutun.
Diski ekstraksiyon sistemi filtresini düzenli olarak temizleyin ve basınç farkı 0.2 MPa'yı aştığında değiştirin.

Lemar 3D Precision Welding Tables