Plazma kesme makinesinin bakımı: işleme gereksinimlerine göre yıkama ve pompalama yöntemlerini seçin, çalışma sıvısı basıncını makul bir şekilde ayarlayın ve çalışma sıvısı yüksekliğini kesinlikle kontrol edin. Plazma kesme makinesinin çalışma sıvısı sistem filtresinin filtre elemanını kontrol etmeye dikkat edin. Tıkanmışsa, çalışma sıvısının belirli bir temizlik derecesini otomatik olarak koruyabilmesini sağlamak için zamanında değiştirin ve çalışma sıvısının hizmet ömrüne göre düzenli olarak değiştirin. Yağlama yağının yeterli olup olmadığını ve boru hattının tıkalı olup olmadığını kontrol edin. Yanıcı tipteki çalışma sıvısı için kullanım sırasında yangından korunmaya dikkat edin. İşletim paneli gibi makinenin görünümünü düzenli olarak silin; sistem ekranı. Elektrik panosunda ve elektrik panosunun giriş ve çıkış hatlarında toz olup olmadığını düzenli olarak kontrol ediniz, varsa siliniz. Elektrik panosundaki güçlü elektrik panosunda, servo ünitesinde ve mil ünitesinde yüzen toz olup olmadığını düzenli olarak kontrol edin ve güç kapatıldığında bir fırça veya elektrikli süpürge ile temizleyin. Mil fanının dönüp dönmediğini ve herhangi bir pislik olup olmadığını düzenli olarak kontrol edin ve mil çalışmasını etkilememek için çıkarın. Yüksek voltaj kartındaki rölenin normal çalışıp çalışmadığını, deşarj kondansatörünün ve deşarj direncinin normal olup olmadığını düzenli olarak kontrol edin ve kontrol edin ve gerekirse değiştirin.
Plazma kesme makinesinin kullanımına ilişkin önlemler: Makine operatörü makineyi kullanırken, makineyi çalıştırmadan önce makinenin kullanım talimatlarını okumalı ve içeriğini anlamalıdır. Makinenin çalışmasına aşina olmadan, güvenlik kazalarını önlemek için istediğiniz gibi hareket etmeyin. Takım elektrotunun kenetlenmesi ve kalibrasyonu, takım elektrotu besleme ve işleme yönünün masa düzlemine dik olmasını sağlamalıdır. İşlemeden önce, boşaltma boşluğunu kontrol etmeye dikkat edin, yani, genellikle yaklaşık 0,01 ~ 0,1 mm olan bir boşaltma boşluğu oluşturmak için farklı polaritelere bağlı aletler ile iş parçası arasında belirli bir mesafeyi korumak gerekir. Sıvı ortamda iş parçasına eklenen darbe güç kaynağının ve alet elektrotunun voltaj darbe dalga biçimi çıkışının, boşaltma kısmındaki metalin erimesini veya buharlaşmasını sağlamak için tek yönlü olmasını sağlamak için yeterli darbe deşarj enerjisi olmalıdır. Deşarj belirli bir izolasyona sahip olmalıdır. sıvı bir ortamda performans. Medeni üretime ulaşmak için, işleme operasyonu tamamlandıktan sonra işyerinin temizlenmesi, makinenin silinmesi ve ayrılmadan önce sistemin güç kaynağının kesilmesi gerekir.