1. Büyük düzensizliğe sahip çelik plaka tesviye edilmelidir. Dikey ve yatay çapraz eklemler için, bir ara düzeltme işlemi veya basınçlı bir demir uygun şekilde eklenebilir. Çelik plakanın düzensizliği kaynak penetrasyon fenomenini etkiler. İş parçasının düzensizliği nedeniyle, platformdan ayrılır ve ısı dağılımı yavaştır. Kaynak yapmak kolaydır; yokuş yukarı giderken, kaynak arabasının hızı yavaşlayabilir; ve erimiş havuzun eğimi çelik plakanın kaynak yapmasına neden olur, bu nedenle çelik plaka tesviye edilmelidir.
2. Çelik plaka montaj ve kaynak işleminden önce mümkün olduğunca temizlenmelidir. Yağ lekeleri, yüzen demir, pas çamur vb. Yağ lekeleri tamamen çıkarılmalıdır ve% 50 su bardağı ve% 50 su ile temizlenebilir.
3. Çelik plakalar paralel olarak bağlanmadan önce, kaynağın üst yüzey kenarının 50 mm içinde temizlemek için pnömatik bir tel tekerlek kullanın. Sadece yüzen pasın çıkarılması gerekir ve katı oksit ölçeğini çıkarmaya gerek yoktur.
4. Rüzgarla tahrik edilen çelik tel tekerleği temizledikten sonra tozu çıkarın, genel basınçlı hava kullanın ve su veya yağ kullanmamaya dikkat edin.
5. Paralel çelik plakanın iki ucunun çıkarılması için bir spatula kullanın. Uç yüzeyi eğik yapmamaya ve boşluk toleransı 0+0,5 olduğundan emin olmaya dikkat edin. Yerel boşluğun 1 mm'ye ulaşmasına izin verilir, ancak tüm kaynak uzunluğunun% 10'unu geçmemelidir. Kaynağın kaynak olmadığından emin olmak gerekir.
6. Nokta kaynağı için üst kaynak kavşağı 427 DC güç kaynağı ters bağlantı yöntemini kullanın. Penetrasyon derinliğini azaltmak için akım alt sınırdan daha düşük olmalıdır. Mesafe 150-200mm olabilir ve nokta kaynağı tesviye edilmelidir.
7. Ark ateşleme plakası, motor çalıştırıldığında ve söndüğünde kararsız kaynak spesifikasyonu nedeniyle kaynak kalitesini etkilememek için kaynağın her iki ucundaki ark söndürme plakasına monte edilmelidir. Ark ateşleme plakasının kalınlığı ve ark söndürme plakası, iş parçasının kalınlığı ile tutarlı olmalıdır.
8. Mevcut yoğunluğu artırmak ve stabiliteyi sağlamak için kaynak makinesi spesifikasyonunu kolaylaştırmak için kaynak için φ1.6 kaynak teli kullanın.
9. Lehim 1 ila 2 saat boyunca 150-200 ° C sıcaklıkta pişirilir.
10. Test panosunda özellikleri doğru şekilde ayarlayın.
11. İşaretçinin doğruluğunu ayarlayın. Kaynağın kaynak sapması, nispeten kaçınılması gereken eksik penetrasyon ve gözenekliliğin bir başka ana nedenidir.
12. Ana kaynak dikişi aynı gün monte edilmeli ve aynı gün kaynaklanmalıdır. Ana kaynak dikişi gece olmamalıdır ve gece ıslak olduğu için mümkün olduğunca gün içinde düzenlenmelidir.
13. Arka kapak kaynağı ile ana kaynak dikiş kaynağı arasındaki süre çok uzun olmamalıdır. Bir haftadan fazlası bazılardan etkilenecektir. Bazı temizlik işlerini düzgün yaparsanız, yine de kusurları önleyebilirsiniz. Arka kapak kaynağının ve ana kaynak dikişinin kaynak süresi nispeten yakındır ve arka kapak kaynağının ve ana kaynak dikişinin kaynak süresi nispeten yakındır. Arka kapak kaynağının yüzeyinde ciddi bir yüzen pas yoktur.
14. Otomatik kaynak alanı için belirli çalışma koşulları oluşturulmalı, rastgele hareket etmemeli, gereksiz titreşimi azaltmalı ve kaynak alanının ve iyi bir ortamın temizliğini sağlamalıdır.
15. Kaynak yapıldıktan sonra kaynak kalitesi üzerinde X-ray kontrolü yapıldı ve 118 kısmi floroskopi sonucu geçiş oranı% 95.76'ya ulaştı.