Boru kaynak makinesinin çalışma prensibi

1. Ark kaynağı Boru kaynak makinesi:
Çalışma süreci: Ark kaynağı Boru kaynak makinesi, bir kaynak oluşturmak üzere kaynak çubuğunu ve kaynağı eritmek için ark deşarjının ürettiği yüksek sıcaklığı kullanır. İlk olarak, kaynak tabancasının elektrodu ile kaynak parçası arasında bir ark oluşturmak için kaynak güç kaynağının çıkış ucunu kaynak tabancasına ve kaynak parçasına bağlayın. Kaynak güç kaynağı, arkın stabil yanmasını sağlamak için stabil akım ve voltaj sağlar. Ark tarafından üretilen yüksek sıcaklık, kaynak parçasının ve kaynak çubuğunun metal malzemelerini erittiğinde, sıvı metal, yerçekimi, ark kuvveti vb. etkisi altında kaynağın bağlantı boşluğunu doldurur ve soğuduktan sonra güçlü bir kaynak oluşturur. ve katılaşma.
Temel özellikler: Ark kaynağının avantajları basit ekipman, esnek çalışma, çeşitli metal malzemelerin kaynağına uygun ve yüksek kaynak mukavemetidir. Ancak ark kaynağı sırasında daha fazla duman ve ark ışığı oluşacaktır, bu da operatörün sağlığı üzerinde belirli bir etkiye sahip olacaktır ve kaynak hızı nispeten yavaştır ve kaynak kalitesi, operatörün teknik seviyesinden büyük ölçüde etkilenir.
2. Lazer kaynak Boru kaynak makinesi:
Çalışma süreci: Lazer kaynak makinesi, bir lazer jeneratörü aracılığıyla yüksek enerjili bir lazer ışını üretir. Lazer ışını borunun kaynak kısmına odaklanarak malzeme yüzeyinin anında erimesine ve buharlaşmasına neden olarak küçük bir delik oluşturur. Küçük deliğin içinde ve çevresinde erimiş metal, yerçekimi, yüzey gerilimi vb. etkisi altında bağlantı boşluğuna doldurulan sıvı metali oluşturur ve soğuyup katılaştıktan sonra bir kaynak oluşturur. Lazer kaynak işlemi genellikle erimiş havuzun oksitlenmesini önlemek için argon ve nitrojen gibi koruyucu gazların kullanılmasını gerektirir.
Prensip ve özellikler: Lazer kaynağı, hızlı kaynak hızı, yüksek kaynak hassasiyeti, küçük ısıdan etkilenen bölge ve güzel kaynak avantajlarına sahiptir. Hassas aletler, havacılık ve diğer alanlardaki boru kaynağı gibi yüksek kaynak kalitesi gereksinimleri olan boru kaynakları için uygundur. Ancak lazer kaynak ekipmanı pahalıdır ve kaynaklı parçaların yüksek montaj doğruluğu gerektirir.
3. Direnç kaynağı Boru kaynak makinesi:
Çalışma süreci: Direnç kaynağı, borunun kaynak kısmına elektrotlar aracılığıyla basınç uygulamak, akımı geçirmek ve kaynağın direncinin ürettiği ısıyı metal malzemeyi eritmek için kullanmak ve böylece bir kaynak oluşturmaktır. Kaynak işlemi sırasında kaynak üzerinden akım geçtiğinde kaynağın direncinden dolayı elektrik enerjisi ısı enerjisine dönüşür ve bu da kaynağın temas ettiği kısmın sıcaklığını artırır. Sıcaklık malzemenin erime noktasına ulaştığında, metal malzeme erir ve erimiş bir çekirdek oluşturur, bu da soğuyup katılaşarak bir kaynak oluşturur.
Prensip ve özellikler: Direnç kaynağının kaynak işlemi, boru hattı kaynağının seri üretimi için uygun olan kaynak kalitesinde basit, verimli ve stabildir. Bununla birlikte, direnç kaynağı yalnızca ince boruların kaynağı için uygundur ve kalın duvarlı borular için kaynak etkisi iyi değildir. Ayrıca kaynak ekipmanının gücü büyüktür ve elektrik şebekesine yönelik gereksinimler yüksektir.
4. Yüksek frekanslı kaynak Boru kaynak makinesi:
Çalışma süreci: Yüksek frekanslı kaynak, kaynağın kaynak parçasını hızlı bir şekilde erimiş duruma ısıtmak için kaynak parçasındaki yüksek frekanslı akımın oluşturduğu cilt efektini ve yakınlık etkisini kullanır ve ardından kaynağı birbirine bağlamak için basınç uygular. Spesifik olarak, yüksek frekanslı kaynak Boru kaynak makinesinin çalışma prensibi, yüksek frekanslı AC güç kaynağının çıkış ucunu indüksiyon bobinine bağlamaktır. İndüksiyon bobininden yüksek frekanslı bir akım geçtiğinde, çevresinde yüksek frekanslı bir alternatif manyetik alan oluşacaktır. Alternatif manyetik alanın etkisi altında boru hattı, boru hattının kaynak kısmında indüklenen bir akım üretecektir. Cilt etkisi ve yakınlık etkisi nedeniyle, indüklenen akım esas olarak boru hattının yüzeyinde ve indüksiyon bobinine yakın kısımda yoğunlaşır, böylece bu kısımlardaki metal malzemeler hızlı bir şekilde erimiş duruma kadar ısıtılır. Daha sonra erimiş metal, kaynaklı parçaları birbirine bağlamak için ekstrüzyon cihazı tarafından preslenir.
Prensip ve özellikler: Yüksek frekanslı kaynak, hızlı kaynak hızı, yüksek kaynak verimliliği ve iyi kaynak kalitesi gibi avantajlara sahiptir. Çeşitli metal malzemelerden, özellikle ince duvarlı boru hatlarından oluşan boru hatlarının kaynaklanması için uygundur. Ancak yüksek frekanslı kaynak ekipmanının yapısı karmaşıktır ve operatörler için yüksek teknik gereksinimlere sahiptir.