I. Temel Karar Standardı: Düzlük Toleransı
Sıradan Derecelendirme Tablosu: Düzlük 0,15 mm/1000 mm'ye eşit veya daha az, genel kaynak ve montaj senaryolarına uygundur.
Hassasiyet Derecesi Tablosu: Düzlük 0,10 mm/1000 mm'ye eşit veya daha az, genellikle otomotiv parçaları ve robotik kaynak gibi yüksek{2}}gereksinimli işlemlerde kullanılır.
Yüksek-Hassaslık Derece Tablosu: Düzlük 0,05 mm/1000 mm'den küçük veya eşit, havacılıkta, hassas kalıplarda ve referans yüzeyinin son derece hassas olduğu diğer alanlarda kullanılır.
✅ Saygın üreticiler, sevkiyat sırasında kabul temeli olarak kullanılabilecek bir koordinat ölçüm makinesi (CMM) inceleme raporu sunmalıdır. Ölçülen değer yukarıdaki standartları aşarsa, standart altı olarak değerlendirilir.
II. Yaygın Olarak Kullanılan Muayene Yöntemleri ve Çalışma Noktaları
Optik Görüntü Düzeyi Yöntemi (Sitede-Kullanım İçin Önerilir)
Orta ve büyük-boyutlu masaların-yerinde incelenmesi için uygundur.
Hesaplama Yöntemi (Yüksek-Hassas Laboratuvar Testi): Platform boyunca bir ızgara çizin (örneğin, her 200 mm'de bir ölçüm noktası). Eğim değerini noktadan noktaya ölçmek için 0,02 mm/m doğruluğuna sahip bir elektronik terazi kullanın. Ölçülen değeri yükseklik farkına dönüştürün, ideal bir düzleme yerleştirin ve maksimum sapmayı hesaplayın.
Koordinat Ölçüm Cihazı Yöntemi (Yüksek-Hassas Laboratuvar Testi) Bir sonda kullanarak yüzlerce noktanın üç-boyutlu koordinatlarını toplayın. Yazılım otomatik olarak bir referans düzlemine uyar ve düzlük verilerinin çıktısını verir. En az 50 ölçüm noktası eşit şekilde dağıtılmalıdır. Sonuçlar izlenebilir ve raporlar dışa aktarılabilir.
Lazer İnterferometre Yöntemi (Ultra-Yüksek Hassasiyetli Test) Temassız-tarama, yüzey dalgalanmalarını analiz etmek için lazer interferometri ilkesini kullanır. ±0,001 mm doğrulukla, 0,05 mm/1000 mm'ye eşit veya daha az gerektiren yüksek- hassas platformların kabulü veya kalibrasyonu için uygundur.
Kadranlı Gösterge + Referans Plaka Karşılaştırma Yöntemi (Basit ve Hızlı Karşılaştırma) Çalışma tezgahını yüksek-hassasiyetli bir referans plakası üzerine yerleştirin. Kadranlı göstergeyi manyetik bir tabanla sabitleyin ve platform ile referans düzlemi arasındaki yükseklik farkını noktadan noktaya ölçün. Küçük ve orta-boyutlu platformlarda yerel deformasyonun meydana gelip gelmediğini hızlı bir şekilde belirlemek için uygundur.
III. Basit -Sitede Karar Verme Teknikleri (Profesyonel Ekipman Gerekmez)
Bıçak-Kenar Cetveli Işık İletim Yöntemi: Masa yüzeyine bir bıçak-cetveli yerleştirin ve boşluklardan ışık geçişini gözlemleyin. Göze çarpan bir boşluk veya yay şekli, lokal bir çıkıntı veya çöküntüye işaret eder.
Standart Pim Yerleştirme Yöntemi: Bitişikteki deliğe standart bir yerleştirme pimi yerleştirin. Çok sıkıysa veya belirgin bir yalpalama varsa, delik sistemi düzlemsel deformasyon nedeniyle yanlış hizalanmış olabilir.
Right-Angle and Feeler Gauge Inspection: Use a right-angle ruler against the side and a feeler gauge to measure the gap. If the gap is >200 mm'lik bir yükseklik içinde 0,1 mm'den fazla olan dikeylik toleransın dışındadır ve dolaylı olarak düzlemsel referansın yanlış hizalanmasını yansıtır.
⚠️Not: Bu basit yöntemler yalnızca ön eleme amaçlıdır; Nihai onay, profesyonel araçlar gerektirir.
IV. Uyumluluğun Temel Ön Koşulu: Platform Kalite Güvencesi
Malzemeler ve Süreçler: HT300 yüksek-mukavemetli dökme demir kullanılmış, iç gerilimi ortadan kaldırmak ve kullanım sırasında doğal deformasyonu önlemek için yapay tavlama ve titreşimle yaşlandırma işlemine tabi tutulmuştur.
Yüzey bitirme yöntemi: Yüksek-hassasiyetteki platformlar, tekdüze temas noktaları sağlamak için (25×25mm² başına en az 20 nokta) portal freze makinesinde-bir kerelik hassas frezeleme veya manuel kazıma gerektirir.
Yapısal tasarım: Sağlamlığı artırmak ve yük altında sapmayı önlemek için altta "iyi"-şekilli bir takviye nervürü sağlanmıştır.
